本技術協議內要求所提出的技術指標是限度的技術要求，供貨商應保證提供符合本技術條件書和相關的國際國內標準的優質產品, 所有提供的貨物應遵照適用的最新版IEC標準和中國GB標準，以及國際單位制(SI)。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。本要求所使用的標準如與供貨方所執行的標準不一致時, 按較高標準執行。

1. 遵循的主要技術標準規范：

GB5023   額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜

GB13033  額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端

GB/T2951 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T 3048電線電纜電性能試驗方法

GB/T 19216.21-2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性，第21部分：試驗步驟和要求——額定電壓0.6/1kV及以下電纜

GB/T 17650.1-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法，第1部分：鹵酸氣體總量的測定

GB/T 17650.2-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放出氣體的試驗方法，  第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度

GB/T 17651.2-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定，第2部分：試驗步驟和要求

GB/T 19666-2019 阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

GB/T12706.1-2020 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)電纜

GB/T12706.2-2020 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6 kV(Um=7.2kV)到30 kV(Um=36 kV)電纜

GB/T12706.3-2020 額定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜

GB/T12706.4-2020 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第4部分:額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗要求

GB/T 18380.21-2008  電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗

GB/T6995.1-2008  電線電纜識別標志方法，第1部分：一般規定

GB/T12976.3-2008 額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下紙絕緣電力電纜及其附件

GB/T 12666.1-2008 單根電線電纜燃燒試驗方法

GB∕T 9330-2020 塑料絕緣控制電纜

GB/T 15065-2009 電線電纜用黑色聚乙烯塑料

GB 2951-2008 電線電纜機械物理性能試驗方法

遵循以上規范的最新標準。

400V成品電纜應能經受交流50HZ、3000V（動力電纜3.5kV）5min耐壓試驗。10kV及35kV及110kV電纜的性能指標應符合國家最新電力規程的要求。

2. 電纜使用環境條件

2.1 運行條件

使用地點：云南省麗江市華坪縣。

環境溫度：41.8℃，年平均19.8℃。

年平均降雨量1055.4毫米。

場地海拔高度：1450m。

安裝地點：室內。

場地的地震抗震設防烈度值為Ⅶ度，設計基本地震加速度值為0.15g，設計地震分組為第三組。

2.2 敷設條件：敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式。地下敷設時電纜局部可能浸于水中。

2.3 運行要求

2.3.1 電纜導體的額定運行溫度：聚氯乙烯絕緣為70℃ 、交聯聚乙烯絕緣為90℃ 。  

2.3.2 短路時（不大于5s）電纜導體的最高溫度不超過：聚氯乙烯為160℃ 、交聯聚乙烯為250℃ 。  

2.3.3 電纜安裝時最小彎曲半徑要求如下表：

2.3.4在導體允許的運行溫度下，電纜應具有30年的設計壽命。

2.3.5性能參數：

導體電阻率：< 0.0184Ωmm2/m（20℃）。

任一線芯對地耦合暫態電壓值：≤ 4V。

屏蔽抑制系數：R≤0.005。

3. 技術參數和要求

本次采購的電纜，其技術參數除應符GB 12706的要求以外，還應滿足本標書以下要求。

3.1 導體

選用純度不低于99.95%的銅導體。導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數不小于0.9，6mm2及以下可采用1類單根圓形實心銅導體。銅導體材料為無氧圓銅桿。

3.2 擠出交聯工藝（適用高壓）

導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯。

3.3 導體屏蔽（適用高壓）

導體屏蔽為擠包的交聯半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋、不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現象。

3.4 絕緣

絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的 90%-0.1 ，10kV及以上中壓電纜任一斷面上的絕緣偏心度≤ 10%。

3.5 絕緣屏蔽（適用高壓）

絕緣屏蔽為擠包的交聯半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不應有尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽應為可剝離型。絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色 ( 黃綠紅 ) 標志帶，其寬度不小于 2mm 。

3.6 金屬屏蔽（適用高壓）

金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶連接應采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。繞包應圓整光滑，標稱搭蓋率15 ％，最小搭蓋率5%。且三芯屏蔽應接觸良好。

3.7 填充及隔離套（適用高壓）   

纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外型應圓整。變頻電纜為擠包內襯層（或繞包內襯層），最薄點應不小于標稱厚度的80%-0.2mm。

3.8 鎧裝（若有）

鋼帶鎧裝應采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應圓整光滑。

3.9 外護套

所有低壓電纜（不含架空絕緣電纜）應有外護套。外護套通常為黑色，材料應與規定的電纜運行溫度相適應。外護套應經受GB/T 3048.10-2007規定的火花試驗。

厚度：

（1）無鎧裝的電纜和外護套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小 于1.4mm，多芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。

（2）護套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。

外護套厚度任一點最小厚度應不小于標稱值的 80%-0.2

3.10 成品電纜標志

成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續 500mm 內無標志。

3.11 電纜盤

賣方應用鐵木結構電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸，現場或在任何氣象條件下戶外至少儲存 5 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑。小規格短米數電纜允許采用全木盤結構。

 3.12 顏色要求：

高壓電纜：大紅色（R03）;

低壓電纜：黑色;

變頻電纜：桔黃色（YR04）;

計算機屏蔽電纜：海灰色（B05）;

控制電纜：海灰色（B05）;

DP電纜：紫色（P02）;

PA電纜：孔雀藍（PB11）;

4. 試驗

4. 1 電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，買方有權監造和見證，賣方不得拒絕。買方技術人員的工作不對廠家產品質量負責。

4. 2 在出廠和抽樣試驗前一周，賣方應預先通知買方，買方應在一周內答復賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應把所作的試驗以試驗報告的形式提交買方。  

4. 3 出廠試驗每批電纜出廠之前，制造廠必須對每盤電纜按 GB12706 以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應匯總三份原件送達買方。

出廠試驗項目

    1）導體直流電阻試驗 GB3048.4：要求（20℃）不小于200MΩ／kｍ。

    2）局部放電試驗  GB3048.12：局部放電試驗在 1.73U0 時，放電量小于 10PC。（適用高壓）

    3）交流電試驗 GB3048.8：交流電壓試驗要求4U0，持續 5min 絕緣不擊穿。（適用高壓）。0.6/1kV低壓電力電纜工頻電壓試驗為3.5kV/5min，，安裝后電氣試驗應施加4U0直流電壓，持續15min。

4.4 抽樣試驗：抽樣試驗應按 GB12706 及下表要求進行。并將試驗報告提交買方。

抽樣試驗項目：

    1）結構檢查：GB12706.3 表 4。

    2）局部放電試驗 GB 3048.12。（適用高壓）

    3）4h 交流電壓試驗 GB 3048.8。

    4）熱延伸試驗 GB 2951.18。

    5）外半導體電層剝離 GB 12706.1。（適用高壓）

    6）隔離套工頻耐壓 GB 2952.1。

4.5 型式試驗：如賣方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，并且獲得該架空絕緣導線的省級或市級的產品鑒定證書，則可用檢驗報告代替。如不符合，買方有權要求賣方到通過國家計量認證的電力部電氣設備質量檢驗測試中心（設在武高所）重做型式試驗，費用由賣方負責。重做的型式試驗按 GB12706 及本招標書要求進行。阻燃試驗按IEC332-3A要求或提供同類產品試驗報告。

4. 6 安裝后電氣試驗

4.6.1阻燃電纜采用的電纜紙需要符合國家相關標準對其力學性能、化學性能及電絕緣性能的要求。

4.6.2電纜采用的銅材應當為T1銅，其銅銀含量≧ 99.95%；同時滿足抗拉強度與伸長率等機械物理性能要求。

4.6.3三芯高壓動力電纜應有相別標識，電纜表面應有長度標尺、制造廠家、型號等標識；低壓動力電纜表面應有長度標尺、制造廠家、型號等標識，標識應清晰、不易擦掉，便于識別，電纜每相要有不同顏色區分，電纜不允許有中間接頭。

4.6.4各類動力電纜在投入使用前，經我方電纜試驗出現電氣參數超標至不能正常使用時，由供方負責賠償由此產生的損失。貨物運抵現場進行初步驗收，一年使用無質量問題則進行最終驗收。質保期為一年，在質保期內如因產品質量問題出現故障，乙方將無償更換故障電纜，并視情節對造成的損失承擔相應責任。       

5. 技術資料

    1）賣方提供以下資料：產品合格證、出廠檢驗報告、機構的試驗報告、生產許可證、電線3C認證等。

    2）材料進場時的日期應在廠家資質文件的有效日期內。以上所有資料一式四份。資料內的字跡及公章清晰，容易辨識。

6. 其它要求

    1）芯型結構（根據各個工地具體要求）。

    2）L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。

    3）每盤電纜的長度根據工地實際要求確定。

    4）電纜長度誤差為±0.5％,電線長度以現場實際測量為準。

    5）產品自通電日起保修兩年。

    6）未盡事宜，按相關行業、國家標準執行。貴公司應保證所提供的電纜及相關附件順利通過建設單位，設計單位，監理單位、質檢站等單位驗收。

7. 包裝及運輸

    1）電纜兩端應采用合適的端帽密封以防止潮氣侵入,電纜末端應充分保護，以防止在起吊和運輸期間損壞。

    2）成品電纜表面應有耐火標記、耐火級別標記、額定電壓、標稱截面、芯數x導體標稱截面積、生產廠名、米標和生產年份等連續標記。標記應清楚，耐擦。

3）每盤電纜均應附有合格證，盤上應清楚的標明廠家、電纜型號規格、電壓等級、導體截面、毛重和凈重、生產日期、長度以及正確的滾動方向。